XFC jest ofertą firmy Beckhoff dla projektantów systemów technologicznych, umożliwiającą minimalizowanie czasu cyklu pracy oraz zwiększenie efektywności przesyłania danych.
Zastosowano w niej cztery nowoczesne i błyskawicznie działające technologie:
Zanikanie różnic między DCS a PLC
Od wielu lat DCS – Rozproszony System Sterowania (ang. Distributed Control System) był stosowany zwyczajowo głównie w branżach przemysłu procesowego takich jak przemysł petrochemiczny i gazowy, chemiczny, papierniczy czy energetyczny.
Z kolei PLC – Programowalne Sterowniki Logiczne (ang. Programmable Logic Controller) mają zastosowanie w produkcji dyskretnej obejmującej między innymi przemysł elektroniczny, motoryzacyjny czy maszynowy.
Są jednak takie branże, gdzie stosowane są obie techniki sterowania równocześnie – takie systemy są definiowane jako hybrydowe. Czytaj dalej
Metoda na automatyzację – sterowanie rozproszone
Połączony system automatyki może zespalać razem struktury RFID, CNC, układy wizyjne i bezpieczeństwa, czego bardzo dobrym wzorcem jest zakład General Motors Powertrain w USA.
Dzięki zastosowanym zmianom w procesach sterowania i przepływu informacji na jednej z linii produkcyjnych skrócono czas ich wprowadzania z kilku tygodni do paru godzin.
Mimo, że system automatyki w zakładzie jest w dużym stopniu zintegrowany, to jednak ciągle pozostaje systemem rozproszonym.
Rozproszony system sterowania obrabiarką CNC
Przedmiotem sterowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC jest właściwe prowadzenie narzędzia w czasie pracy.
Do tej grupy obrabiarek zaliczamy między innymi maszyny do cięcia wodą, wypalarki laserowe, frezarki, grawerki.
Są one sterowane serwonapędami elektrycznymi, przy czym do sterowania jedną osią maszyny wykorzystuje się najczęściej dwa napędy, a równoczesny ruch kilku osi przyczynia się do przemieszczania narzędzia w przestrzeni. Czytaj dalej
Rozproszony system sterowania w branży rafineryjno-petrochemicznej
Rozproszony system sterowania DCS (ang. distributed control system) zastosowany po raz pierwszy w latach siedemdziesiątych XX wieku dzisiaj jest normą w przemyśle chemicznym, w energetyce, w przemyśle rafineryjnym, papierniczym i spożywczym.
Właśnie to „rozproszenie” systemu pozwala na optymalne zainstalowanie go na danym obiekcie.
W systemie występuje jednostka centralna i moduły I/O. Procesory jednostki centralnej przyjmują i przetwarzają (w czasie rzeczywistym) sygnały z urządzeń pomiarowych rozmieszczonych na obiekcie i przekazują sygnały sterujące do urządzeń wykonawczych. Czytaj dalej
Kontrolery PAC – opcja pośrednia między DCS a PLC/SCADA
Kontrolery PAC (Programmable Automation Controllers) wywodzą się od sterowników programowalnych, ale cechują się większym potencjałem w zakresie wydajności obliczeniowej, komunikacji i przede wszystkim programowania.
Oprogramowanie zbliża je bardziej do komputerów przemysłowych, ponieważ odbywa się zwykle w językach wysokiego poziomu.
PAC łączą w sobie cechy typowych urządzeń PLC, komputerów przemysłowych oraz kontrolerów wykorzystywanych w systemach DCS.
Szczególnie przydatne są w aplikacjach, gdzie wymagania w zakresie użyteczności i elastyczności wykraczają poza umiejętności standardowych sterowników. Sprawdzają się w równym stopniu w sterowaniu dyskretnym, ciągłym, w sterowaniu ruchem, jak i napędami, mają otwartą, modułową architekturę, wspólną bazę tagów i moc obliczeniową PC. Czytaj dalej
DCS I SIS – razem czy osobno?
Zdarza się często, że w fabryce działają różne systemy sterowania i często rozważa się włączenie jednego systemu w drugi. Nie zawsze jest to jednak najlepsze rozwiązanie.
Tak jest na przykład z DCS (Distributed Control System) i SIS (Safety Instrumented System).
DCS to rozproszony system sterowania, zadaniem SIS jest m.in. eliminowanie możliwości powstania niebezpiecznych sytuacji, a w razie gdy do nich dojdzie – kontrola zaistniałego ryzyka.
Gdy system sterowania i system bezpieczeństwa są oddzielne, większość zadań i zasobów dubluje się np. panele operatorskie, stacje robocze, sieć komunikacyjna, zasilanie, bazy danych i liczne narzędzia do konfiguracji, symulacyjne i diagnostyczne. Zwielokrotnieniu ulegają też czynności pracowników związane z nadzorem i utrzymaniem ruchu systemów. Czytaj dalej
Energetyka – DLACZEGO DCS?
Są dwa sposoby sterowania obiektem, w którym ma miejsce tak zwany „proces ciągły”( np. przemysł petrochemiczny i energetyka). Pierwszy to zastosowanie sterowników PLC podłączonych do systemu SCADA, drugi to system DCS.
W pierwszym przypadku mamy do czynienia ze sterownikami, które są „mózgiem procesu” przekazującym dane do systemu SCADA, a ten z kolei odpowiada za wizualizację całej produkcji.
Kiedy w takim systemie sygnał sterujący jednego z elementów zostanie przerwany, to cała produkcja zostaje zatrzymana. Można sobie na to pozwolić jedynie wtedy, gdy ponowne uruchomienie produkcji jest stosunkowo łatwe, a jej zatrzymanie nie powoduje wielkich strat. Czytaj dalej
System zarządzania dystrybucją – korzyści
System zarządzania dystrybucją to grupa aplikacji, które monitorują i kontrolują całą sieć dystrybucyjną. Jest zaprojektowany, aby to zrobić sprawnie i niezawodnie. To upraszcza i monitoruje różne etapy łańcucha dystrybucji, które obejmują kolejność dostarczania, wyposażenie, płatności i zarządzanie usługami.
Dzięki temu systemowi można łatwo zarządzać klientami, usługami i zasobami w sposób oszczędny. Wszystkie potrzebne informacje są zazwyczaj wyświetlane przez Ciebie na ekranie. To pozwala na komputeryzację całego procesu biznesowego i natychmiastowe podejmować ważnych decyzji. Dzięki temu, można koordynować wszystkie działania sprzedażowe w najlepszy możliwy sposób.
rozproszony system sterowania 